化工行业危害因素较多，不仅有多种多样的化工毒物，如：苯、氯乙烯等Ⅰ，国家规定的Ⅱ级毒物像氯气、四氯化碳、硫化氢、氯丙烯、环氧氯丙烷等，此外还有各种物理因素和粉尘。所以，在化工行业工作企业必须为员工配置必备的防护用品，如防毒面具、防化服、手套等。
从整体看，化工企业自动化程度高，多为管道化、连续生产，生产厂房大多为半敞开式框架结构，空气流通；有害因素种类多，还存在一些人工为主，同时露天的作业模式，工艺的落后存在不少隐患，职业危害因素仍能从多方面影响作业人群。危害因素包括以下几个方面：
生产过程
化学因素：有毒物质，如苯、甲苯、氯等；生产性粉尘，如炼油生产过程中产生的石油焦粉尘、催化剂生产过程中产生的金属粉尘等。
物理因素：异常气象条件、异常气压、设备工作中产生的噪声、震动、非电离辐射和电离辐射等。佩戴防噪音耳塞或防噪音耳罩能有效预防噪声对人体的伤害。
生物因素：包括微生物、昆虫、水生动物体液和各种生物或生物的蛋白质、羽毛等。
劳动过程
劳动组织和劳动作息安排上的不合理：如大检修或抢修期间，易发生劳动组织和制度的不合理，导致劳动者易于出现感情和劳动习惯的不适应。
职业心理紧张：自动化程度高，仪表控制替代体力劳动和手工操作的同时，也带来了精神紧张的问题。
生产定额不当、劳动强度过大，与劳动者生理状况不相适应。
过度疲劳，个别器官或系统的过度疲劳，长期处于某种不良体位或使用不合理的工具等。
作业环境
自然环境因素，如炎热季节中的太阳辐射（室外露天作业）；油田企业夏季野外作业。
厂房布置不合理，如有毒岗位与无毒岗位设在同一工作间内。
环境污染，不合理生产过程导致环境污染，如氯气回收、精制、液化等岗位产生的氯气泄漏，有时造成周围环境的污染。
为预防和减少职业危害，改善作业环境，国家及企业本身都要逐步建立并完善职业安全管理机制。针对针对危害因素突出的重点岗位，要开展经常性的检查和改善，发现问题第一时间处理，指定防护方案。
