密闭空间内进行焊接作业时，必须对作业场所进行通风换气，使用隔离式呼吸保护用品（如防毒面具、长管呼吸器等）。密闭空间焊接防护措施主要分为个人防护、焊接操作前的准备工作、焊接用电安全及密闭空间有毒有害气体浓度监测等等。
凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所焊接，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。
正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空气呼吸器，以备紧急情况下使用。
作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。
焊接工作地点的前后两端各10m的范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。工作地点应至少备有2个灭火器。
在井筒和巷道内进行电焊、焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
工作前由施工负责人做好焊接前的一切准备工作，并统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。施工前由施工负责人向调度室请示，经调度室同意方可施工。
由负责人安排专人将焊接时使用的工具运到工作地点，运送气割工具时应做到：严禁人、物同罐笼上、下；严禁氧气瓶与乙炔瓶同罐笼上、下；储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢，严禁紧急停车；搬运储气瓶时应轻抬轻放。
焊接前，由安全科派安检员、通风队派瓦斯检测工，携带灭火器和灭火水桶，在现场做好监督、监护工作。焊接前以上部门必须到现场后方可开始作业，若以上部门人员不齐不允许施工，由调度室通知其部门，影响工程进度及时间由不到现场部门负责。
工作前由瓦检员用便携式气体检测仪测量工作地点瓦斯，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可允许电焊接操作。施工中瓦检员随时测量工作地点瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5％时，立即停止作业，并用水迅速将焊渣及熔渣冷却。
焊接结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔细检查，不许丢掉一切工、用具。工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时，发现异状，立即处理。在密闭空间进行电焊、焊接时，必须停止井下的一切工作，撤出所有人员。
