危险化学品企业时常会发生安全事故，不仅员工人身安全受到侵害，给化工企业造成重大经济损失， 而且给社会造成极为不良的影响。为此除了各地安监组织对危化品企业展开突击检查， 据实查清各类危险源及危险化学品的现状，进而采取相应的安全预防措施， 加强危险化学品的治理，以防止各类重大安全事故的发生。
（图注：消防员对危险化学品储罐爆炸现场救援）
(1)职业培训、人员管理
加强相关岗位职员的教育培训和治理。事故的发生主要是人的不安全行为和物的不安全状态所引起的直接后果。大量事实证实：很多事故的引发都是由于有关职员的安全意识淡薄、粗心大意、违反操纵规程等所致，因此治理好人是保证危险化学品企业安全经营的重要环节。必须对从事危险化学品的治理职员和操纵职员进行定期安全培训工作，并将使用个人防护用品定期抽查考核，使其时刻进步安全意识， 防止重大事故的发生。
(2)技术研发、设备改进
研发新技术，更新老化设备，鼓励发展“绿色化工” 技术。在原料的选择上，应尽量选用无毒或毒性小的化学品替换现有的毒性大的化学品。采用高闪点化学品取代低闪点的化学品，对严重危害生态环境的物质进行重点治理，对实在行禁用、严格限用和登记许可制度， 从而减少危险化学品对人体的伤害或引发火灾爆炸事故。应对陈旧老化的设备设施加大更新改造的力度，同时对使用设备的日常维护应进一步加强。所谓 “绿色化工”技术是指在“绿色化学”基础上开发的从源头削减环境污染物的清洁工艺技术，近几年，“绿色化工”技术已经成为各国开发研究的热门，代表了未来化学产业的发展方 向。应提倡尽可能节约原料、资源，最大限度地减少副产物和 废物的天生和排放。
(3)生产安全治理
加强化工产品生产过程中的安全治理。在生产过程中要采取密闭化、机械化和集中控制措施，将生产或使用化学品的设备完全封闭起来，为员工配置防化服、戴防毒面具等劳保用品，从而使操纵职员尽可能与有毒有害的物质分开，脱离不良的劳动环境，尽量避免由于接触而对人体产生的伤害。在作业场所要加强透风措施，采取机械和自然透风进行空气置换，保持室内空气流通。同时要加强设备、阀门、管道等的检查检验，防止跑冒滴漏，减少泄漏污染。
(4)危化品存储区域规范化
正确选择危险化学品的储存场所，公道布置库区。危险化学品的储存场所应设置在职员疏散、城市边沿或相对独立的安全地带，易燃、易爆气、液体应与其他建筑物之间保持一定防火间距， 库房的建筑设施应符合安全规定，严格执行进库验收等治理制度，分类存放，日常养护，配置盛漏托盘、吸附棉等危化品防泄漏应急救援器具，公道的消防设施并设专人负责。培训强化其仓库治理知识，及时发现并整改危险化学品储存过程中的安全隐患，防止危险化学品储存过程中火灾事故的发生。
(5)危化品运输安全预防
加强危险化学品运输方面的安全治理。危险化学品运输事故隐患涉及到不同行业、部分和专业领域，由于超载、治理不到位、安全意识淡薄等造成此类事故发生频繁。应在加强各行业治理的同时，多采用市场手段来加强和补充行政监管手段。
(6)危险源及危险品应急预案
建立危险源和危险品的监控和治理系统，建立事故应急救援预案。危险化学品事故具有突发性特点，当事故发生时，由于平时的相关技术储备不充分，人们往往出现慌乱，抢救职员迟迟不到位，制定不出有效抢救方案，从而延误了拯救的最佳时机，导致事故扩大。
因此应深进开展危险化学品应急信息技术的研究工作，化学品事故的应急预案编制工作以及应急救援、环境修复等各项技术储备工作，应发挥各成员单位友好的 安全合作伙伴关系，加强交流、合作与协调，建立一套测定、分析、报、应急措施的完善系统，及时、正确地实施现场抢险救援措施，最大限度减少职员伤亡和财产损失。
