在欧美的包装印刷领域，柔性版印刷的普及率很高，在北美甚至可以达到90%以上。随着技术进步和环保意识的增强，柔性版印刷在我国的印刷行业中所占比例不断增加，逐渐成为一种广受行业青睐的印刷技术。
柔印生产中，贴版双面胶带是固定柔性版的重要辅材，起到稳定生产、提升印刷质量的重要作用，因此选择合适的贴版双面胶带并正确掌握其使用方法十分关键。
贴版双面胶带的作用
贴版双面胶带是一种双面胶带， 其主要作用有以下几个方面：
1、将柔性版固定在印版辊筒或贴版套筒表面（见图1），并使柔性版在印刷过程中不产生翘起或位移，保证印刷的正常进行。
图1贴版双面胶带应用与柔版印刷基本示意
2、通过选择贴版双面胶带泡绵芯材的密度，实现对印刷压力的精细控制，以配合柔性版的图文设计，完美呈现印刷图案，提升印刷质量。
最后一方面是关注比较少，但是实际应用中作用却不小，即贴版双面胶带的均一泡棉起到平衡设备振动和补偿系统误差的作用，比如弥补印刷重复长度或套色精准的问题(见图2)。
图2 改变胶带的厚度调整印刷件长度的方法
贴版双面胶带的种类
1、胶带厚度
由于印刷设备的不同和印刷材料的差异，贴版双面胶带的厚度常见的是0.38mm和0.50mm，还有小于0.2mm不可压缩的非泡棉胶带和大于1mm厚的泡棉胶带。
非泡绵类贴版双面胶带的基材包括薄膜、布基等，由于本身不具有弹性，对印刷质量的改善作用比较有限，主要用于印刷实地、线条或简单的色块图案，本文不做过多探讨。厚度在1mm以上的胶带主要将更薄的印版贴在旧式的齿轮传动印刷机上，其设备最早为厚版设计，比如瓦楞纸箱的后印设备等。
对于常见的0.38mm印版胶带，主要应用于报刊，标签或薄型瓦楞纸印刷。0.50mm的贴版双面胶带则应用最为广泛，在各种软包装、塑料或金属薄膜等印刷上更有优势，抢占了一些“凹转柔”的市场。
实际应用中，胶带的厚度会稍厚于设备设定间隙，有调节和弥补设备的公差余量，但厚度必须均匀一致，在宽度和长度方向的厚度公差必须保持在严格的范围内。
2、胶带密度
胶带泡棉的选择，不同的厂商采用不同的技术路线，闭孔的PE泡棉和开孔的PU泡棉在压缩力偏差和压缩回复率上各有特点。
为了提高泡棉的支撑度和耐印率，在泡棉与压敏胶之间还会有一层薄膜支撑层（见示意图3）。为实现泡棉胶带不同的密度变化，PE泡棉主要靠控制泡棉内的气泡密度，而PU泡棉主要是调整聚合物的模数。
图3 贴版双面胶带结构图
具有不同密度的贴版双面胶带，宏观上的表现为硬度不同，从而能够实现印刷压力的微调，获得不同的印刷效果。
高密度贴版双面胶带相对较硬，当柔性版与贴版双面胶带共同受压时，柔性版比贴版双面胶带更易变形，此时图文中的网点易被挤压扩大，但提高实地的油墨密度，因此这种贴版双面胶带适用于实地印刷。
低密度贴版双面胶带相对较软，贴版双面胶带比柔性版更易受压变形，柔性版表面的图文能被忠实还原，但实地可能会支撑不够，油墨密度偏低（见图4）。
根据柔版印刷的特点，其它条件不变的情况下，支撑印版并将其安装在印辊上的胶带直接决定了印刷的效果和质量。
图4 泡棉密度与网点、实地印刷效果展现
大部分印刷图文既有网目调印刷又有实地印刷，因此根据网点与实地的比例选择合适密度的贴版双面胶带，能够实现最佳的混合印刷效果。
3、胶带黏性
黏性的高低可以根据贴版双面胶带对柔性版、印版滚筒或贴版套筒的剥离强度来判断。剥离强度越高，黏结越牢固，柔性版翘版风险越低，但印刷完成后完整揭除柔性版的难度也就越大。
因此，3M建议印刷长版任务，印版是窄幅，印筒为短径，印速在200m/min以上时可以选择高黏性的贴版双面胶带；如是宽幅印版，中低速印刷，或需经常换版且柔性版需要回收再利用时，则可以选择黏性稍低的贴版双面胶带。
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