贝朗医疗公司(贝朗)是输液治疗和疼痛管理领域的领导者。杜邦公司有幸与贝朗医疗公司合作，为促进负责任的消费和生产行为进行了包装开发，做出了应有的贡献(联合国可持续发展目标第12项)。本案例提供了一个范例，说明贝朗如何在其产品使用周期中将Tyvek®材料用于医疗器械包装，大幅提高运营效率，并实现产品的可持续发展。
贝朗以专业共享®(Sharing Expertise®)这一核心理念为指导，长期关注可持续发展，在产品开发、制造和交付的几乎所有方面都成为了肩负环保责任的典范。
同样，杜邦致力于通过可持续性创新，持续进步，与伙伴团结协作，有效推进“负责任的消费和生产”、“良好健康与福祉”等联合国可持续发展目标的落实，利用Tyvek®材料等解决方案实现循环经济。
在本项目中，贝朗和Tyvek®团队高度重视包装设计和材料选择在可持续发展方面的重要性，充分利用本项目所带来的机会，提高了无菌医疗器械生产的运营效率和改善了环境足迹。
贝朗静脉输液器用于提供不同的输液治疗，包括营养输液、疼痛管理、肾脏护理、麻醉和一般液体补充。这些产品通常与贝朗其他器械搭配使用，如静脉输液管、静脉输液泵和静脉输液袋。具体而言，贝朗公司为最大限度地减少浪费并减轻环境足迹，对输液器的设计和包装进行了优化。输液器给包装设计团队带来了不寻常的挑战。例如，模量小、质量轻的静脉输液管又软又轻，不会给包装带来磨损或穿刺的风险，但需要以有效的尺寸和方式盘绕，确保输液管不发生扭结——这是对此类器材的一个关键要求。除静脉输液管外，此类器材还包含刚性部件——无针输液口、连接器、夹子和其他硬塑料部件，存在会造成磨损和穿刺的问题。整套产品封装在一个柔性包装中，既包含又软又长的输液管，可能还有刚性或锋利的硬质部件。这种包装要在多方面取得平衡，既保证有效的包装尺寸，同时又保障患者安全和无菌完整性，需要选择合适的包装设计和包装材料。此外，包装设计需要适配全部贝朗输液器组合，包括数百种不同的单品。这些单品因具有各种不同因素而不同，包括软管长度以及硬塑料部件(即输液口、连接器、夹子和点滴器)的类型、数量和配置。
解决方案
贝朗公司由员工领导的“绿色团队”负责在不同职能(包括包装)中接受、采用和提升公司的可持续发展目标。为精简整体包装尺寸，贝朗包装团队对一系列包装材料进行了评估。在研究现有包装结构时，发现在包装内重新调整输液器组件方向可以显著减少包装占用空间。然而，更紧凑的包装会增加刚性部件的摩擦、撕裂和磨损的可能性，将盘绕尺寸降到最低还可能导致柔性部件扭结。
这些风险都会因运输、配送条件而加剧，因此选择正确应用材料是解决问题的关键。此外，这些材料需要适应并满足成型-填充-密封的制造要求。为满足这些产品和制造要求，该团队在对各种材料进行广泛评估后，找到了一个能在强度、耐用性和可生产性之间取得恰当平衡的解决方案。对于顶材，非涂胶Tyvek®1059B实现了更紧凑设计，同时确保不减弱抗穿刺性和耐磨性，从而保持了产品功能性以及无菌完整性。
此外，使用非涂胶Tyvek®有助于采用工序更少的包装解决方案，提高供应链效率。对于底膜，选择了一种可成型的共挤尼龙薄膜结构。底膜也为产品提供了足够的保护，并且易于生产加工，同时能够与非涂胶Tyvek®进行洁净剥离。通过升级封压平台、控制器和包括密封裙边(包装周边非密封区域)在内的前期设计规定，使材料组合在具备可加工性的同时，实现理想密封窗口，确保了洁净剥离，并减少纤维撕裂。获得这一解决方案并不容易，经历了产品和包装工程的通力协同和多次迭代，最终才取得成功。在团队的努力下，重新配置部件位置、更坚固的底膜、与Tyvek®顶材相封合，使包装设计更加结实耐用。
影响
新包装设计和材料选择在包装生命周期的方方面面都带来了显著益处。强度更高的底膜和顶材Tyvek®材料的组合在保持器械性能的同时，使减少的包装面积多达33%。通过更高的加工速度，使每个加工周期生产的单位数量提高多达20%，同时通过缩短转换时间和增加库存货架空间来提高生产力。此外，简化的包装设计通过增加单位生产数量释放了额外的产能，提高了投资回报率。每个托盘可装更多包器械，使产量提高多达30%，同时确保不影响无菌完整性。
增加包装密度可降低运输和配送成本，现已在运输和配送测试中取得成功。该包装具备一流的耐磨性和抗穿刺性，将纤维撕裂概率降至最低，并保留了常见包装外观和触感——这对用户来说非常重要。最后，初包装设计的优化，加上二级包装的减少，减少了包装废弃物，令护士们大加赞赏。
杜邦公司副总裁兼安全业务总经理John Richard说：“杜邦为与领先的医疗保健公司贝朗医疗公司(B. Braun MedicalInc.)合作设计Tyvek®包装解决方案而感到自豪。该方案满足了行业和消费者需求，同时对我们共同的可持续性目标产生了积极和显著的影响。这是我们努力合作并以创造性和创新性方式应对挑战的一个典型范例。”
