时常会报道称化工企业员工车间中毒，或者因车间原料操作不当导致员工中毒。那么，化工企业如何预防员工车间中毒呢？首先我们要掌握是什么原因导致员工车间中毒的。车间有毒有害物大多在生产过程中以气体、蒸汽、雾、烟和粉尘五种形态存在，对人体的危害及中毒程度与有毒有害物的特性及剂量、浓度、接触时间有关，同时与个人的身体素质、劳动强度有关。
有毒有害物进入人体的途径有呼吸系统、皮肤吸收、消化系统三种。
大部分有毒有害物是通过呼吸系统侵入人体而引起中毒的，呼吸系统是毒物进入人体的主要途径；有毒有害物经皮肤侵入人体也是发生中毒的重要途径，不同部位的皮肤对毒物的通透性虽然不同，但任何部位均可通过，甚至指甲也可被有机磷通过，如果皮肤有伤口，有毒有害物可直接侵入人体血液；有毒有害物经消化道侵入人体，其原因主要是误服或进食、吸烟时经沾染毒物的手不慎带入。
化工企业预防员工车间中毒须遵循三级预防原则，采取综合性防护措施：
1.控制与消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质；改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作。
2.根据有毒有害物特性，选择有效合理的个人防护用品。化工企业常备的个人防护用品有化工防毒面具、防护服、防化手套等。防护服更多企业选择的防化服，即化学防护服，能有效防液体飞溅及粉尘颗粒物侵害。
3.降低化有毒有害物浓度，避免有毒物质与人体接触；对生产过程中无法避免的有毒物质，通过安装合理的通风、排毒设备，使毒物得到有效控制。
4.根据国家有关标准结合职工数量和工作性质建立合理的卫生设施，设置盥洗设备。教育职工养成良好卫生习惯。
5.对从事有毒作业的职工进行定期体检，定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度，保证有毒有害物质浓度在国家允许范围内。
6.严格遵守安全操作规程，避免中毒事件的发生。
延伸阅读：有毒作业分级
《工业企业设计卫生标准》规定了车间空气中有害物质的最高允许浓度。GB/T2331-1990《有毒作业分级》依据毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间、毒物浓度超标倍数将有毒作业分为五级：
0级（安全作业）；I级（轻度危害作业）；Ⅱ级（中度危害作业）；Ⅲ级（高度危害作业）；Ⅳ级（极度危害作业）。原劳动部颁布的《有毒作业危害分级监察规定》规定了对有毒作业的监测、分级管理等内容。
