化学品仓库是易燃易爆等化学物品的集中储存场所。存储的化学品一般具有易燃、易爆、毒害等危险性质，并在一定条件下能引起燃烧、爆炸和导致人体中毒、灼伤、死亡等事故。

 

　　化学品仓库要注意选址、合理的布局（比如化学品区域规划）、建筑要求、配备完善的安全防护用品（如防毒面具、防化服、防化靴）及消防器材（如干粉灭火器），同时要加强化学品仓库的安全管理，只有做到以上几点，有效预防事故的发生。

 

　　化学品仓库作业注意事项

 

　　1.检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施（釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析），杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。

 

　　2.各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒（有腐蚀性的物料造成化学灼伤）。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。

 

　　3.装卸化学品时，一定将盛装容器密闭好，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使化学品溅出而引起中毒等事故。

 

　　4.各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

 

　　5.一些玻璃视镜、放空阀（口）、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

 

　　6.定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

 

　　化学品仓库的管理员作为一种特殊工种，必须经岗前培训考核、持证上岗，同时工作期间要不断提高自身的安全技能，增强安全意识。对自己岗位上的危险化学品的理化特性，如储量、储存温度、闪点、自燃点、爆炸极限、不许混放的危险物品及采用消防灭火的方式等都要做到了熟记于心。